황토타일 인정서
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전사기법에대하여
**전사지** 전사지란 하나의 그림을 그대로 복제하여 대량으로 생산할 수 있는 종이라고 말할 수 있다. 즉 수용성의 풀이 도포된 흡수성이 매우 양호한 대지 위에 사용하고자 하는 용도에 적합한 안료로 인쇄가 된 종이로써 수용성 풀이 물과 반응하면 녹아서 종이와 안료 층이 분리될 수 있도록 미끄러운 얇은 막이 형성된다. 인쇄된 안료의 분산을 막기 위하여 안료층위에 비닐코팅을 한 것이 도자기에서 현재 사용하고 있는 전사지이다. ** 전사의 역사 ** 도자기에서 전사지를 이용하는 방법은 유럽지방에서 처음 개발되었다고 한다. 동판인쇄법이 1467년에 유럽에서 피니켈러씨가 창안하였으나 이 인쇄법을 응용하여 도자기에 적용하였던 것은 1753년 영국의 인쇄업자인 죤 셀러씨에 의해 최초로 사용되어졌다고 전해지고 있다. 1830년 경 석판인쇄 방법 등으로 발전하면서 1854년경 새로운 전사 원지가 개발되면서 점점 방법 등이 발전하였다. [동판인쇄]→[석판인쇄]→[옵셋인쇄]→[스크린인쇄] 우리 나라의 경우를 본다면 해방 전 부산 영도소재 일본인이 동판전사를 사용하였으며, 해방 후 한국사람이 인수하였으나 동판전사인쇄의 맥이 끊어지고 말았다. 1965년 대한 도자기 주식회사 개발 팀이 전사지에 관하여 연구하면서 일본 야마다 전사회사의 협조로 생산하기 시작하였다. 1966년 본격적으로 생산, 사용하면서부터 스크린 인쇄방법도 개발되기 시작하였다. 단순한 글씨와 한가지 색으로 만들 수 있는 것이 1966년, 2-3색을 인쇄하는 것이 1967년부터 였다. 그 후 여러 가지 방법을 응용하며 많은 양을 생산하게 되었으며 1968년경 목포 행남사에서 자체적으로 개발하였다. 1971년 인천 중앙도자기(현재 진흥요업)에서 전사개발실이 생기면서 자가생산이 가능하였으며 1971년에 개인업체인 서울 전사(서울 대방동)라는 전사 전문업체가 생긴 것을 비롯해 점차적으로 많아져서 현재는 전문업체가 15개 업체 정도 되고 있다. 시설 면으로는 수동작업에서 전자동 생산체제로서 수출도 하는 품질 좋은 제품이 다양하게 생산되는 국제전인 수준이다. ** 전사의 목적 ** 우리는 오래 전부터 많은 사람들이 많은 도자기를 만들어 왔으며 지금도 만들고 있다. 그 많은 도자기가 과연 만들 때의 생각과 소성 후의 결과가 동일한가? 다소 차이도 있겠지만 생각했던 것보다는 우수한 결과를 얻을 수 있기도 한 것이 도자기라 한다면 소지의 색상이나 유약의 색상만으로 작품의 욕구가 해결되지 않는다면, 조각도하고 화장토를 쓰기도 하고 그림도 그리고 여러 가지 방법을 동원하였으나 어딘가 아쉬움이 있다고 생각을 한다면 이때 전사기법을 마지막으로 응용해보자. 그렇다면 충분히 해결될 수 있으리라 생각된다. 1. 결점 위에 전사처리 하여 결점을 방지할 수 있다. 2. 진하고 연한 부분 없이 색상을 균일하게 표현할 수 있다. 3. 짧은 시간에 작업을 마칠 수 있다. 4. 섬세하고 가는 선이나, 작은 점도 표현할 수 있다. 5. 여러 개의 같은 작품도 균일하게 만들 수 있다. 6. 새로운 이미지로 부각시킬 수 있다. 위의 문제가 해결된다면 어렵게 만든 작품이 더욱 고귀한 작품이 될 것이다. ** 전사지의 종류 ** 전사지는 소성 방법에 따라서 하회(ungerglaze), 중회(inglaze) 및 상회 (overglaze)의 3가지로 대별된다. * 하회 (Underglaze) 하회라고 하면 전통적으로 청화백자나 철화백자 등에서 사용되던 장식방법과 유사한 방법이라 할 수 있으며, 유약층을 기준으로 볼 때 유면의 밑에 안료층이 존재하는 장식기법을 말한다. 일반적으로 도기에서 주로 사용하는 기법으로서, 소성온도는 1100℃∼1150℃ 내외의 범위를 가지며 유면 밑에 존재하므로 인체에 유해한 Pb,Cd,As 등의 중금속이 전혀 검출되지 않는다는 장점이 있는 반 면에 안료의 발색이 한정되어 있다는 것과 초벌 후에 전사지를 부착해야 하므로, 전사지의 피막을 태우기 위하여 700℃ 내외의 소성이 시유에 들어가기 전에 필요하다는 것이다. * 중회 (Inglaze) 중회는 안료층이 유면 중간에 존재하게 하는 기법으로 자기나 본차이나 등의 장식에 주로 이용되고 있는 전사지의 기법이다. 소성온도는 1240℃∼1250℃ 사이의 고온에서 소성되므로 발색에는 다소 어려운 점이 있으나 그림(pattern)의 면에 상회보다는 월등히 좋은 광택을 갖고 중금속의 검출에 있어서도 안정되어 있다. * 상회 (Overglaze) 상회는 유면의 표면에 안료층이 존재하는 기법으로, 발색에는 자유로 울 수 있으나 저화도인 관계 로 중금속의 용출이란 문제에 있어서 우려되는 바가 없지않다. 이를 방지하기 위하여 안료층의 표면에 무연의 flux 코팅을 해주든가 아니면 요사이는 무연 안료가 많이 개발되어 자유로이 사용할 수 있다. 상회의 결정적인 단점은 표면의 광택이 나쁘고 면이 거칠다는 것을 들 수 있다. 상회는 주로 장식품이나 본차이나 일반자기에서 Flux 코팅후 식기류 등에서 사용하고 있다. ■ 사용재료의 구성 및 특성 사 용 재 료 사용재료의 구성 및 특성 대 지 대지는 흡수성이 양호해야하며 중량은 보통 150∼170g/㎡이고, 대지의 특성이나 접착제층의 성질 및 형성 조건 등은 전사지의 성질에 큰 영향을 준다. 종이는 단지 복지 및 비닐지가 있으나 주로 단지가 대지로써 사용된다. 잉 크 문양을 형성시키는 잉크는 색채와 매개체로 구성되어 있다. 이때 색채는 보통 안료와 융제로 구성되며, 매개체는 수지와 용매로 구성된다. OPL (Over Pringing Iacquer) OPL은 대지위에 문양을 화공할 도자기로 옮길 때 문양의 형태를 그대로 유지하면서 전사하도록 지지체 역할을 하는 플라스틱제품으로 인쇄에 의하여 형성된다. 이때 OPL은 수지와 용매로 구성되어 있다. OPQ물감 (OPAQUE) 자외선을 차단시키기 위해 사용되는 물감으로, 현재에는 잉크 및 제도용 로터링 펜 등이 사용되고 있으나 잉크나 제도용 로터링 펜은 OPQ물감에 비해 완전하게 자외선을 차단시키지 못한다. 감 광 유 제 자외선(햇빛)에 노출되면 응고하는 성질이 있는 유제로써, 실크스크린 위에 도포하여 노광 시 사용된다. ■ 인쇄 방법 전사지의 인쇄방법은 여러 방법으로 분류할 수 있으나 판 형식에 따라 요판 인쇄, 철판인쇄, 평판 인쇄 및 공판 인쇄로 나뉘어 진다. 현재 도자기 화공의 주류인 워터 슬라이드 전사지의 제조 방법으로는 평판 인쇄와 공판 인쇄가 사용되며, 일반적으로 평판인쇄는 옵셋 인쇄로 공판 인쇄는 스크린 인쇄로 불려진다. (1) 옵셋(off-set)인쇄 간접 인쇄방식에 속하는 것으로 잉크가 판으로부터 매개체를 통해서 종이로 옮겨진다. (2) 스크린(Screen)인쇄 직접 인쇄방식에 속하는 것으로 잉크가 판의 구멍을 통해서 직접 종이로 옮겨진다. 또한 스크린 인쇄 중에는 간접 인쇄 방식도 있다. ■ 전사 방법 [ 안전 및 유의 사항 ] 1.도수(Color의 수)만큼의 매트 필름 및 실크스크린을 제작한다. 2.필름의 현상시 촬영된 필름을 현상액에 넣은 후 문양이 나타나면, 다시 증착액(하이포)에 담근 후 세척을 한다. 이때 충분한 세척이 이뤄지지 않으면 필름의 보존기간이 짧아지므로 충분한 세척이 되도록 주의한다. 3.원본과 매트 필름, 그리고 실크스크린과 대지의 핀트점을 정확히 맞추어 OPQ물감 및 안료를 칠한다. 4.미지근한 물을 이용하여 흡수성 대지를 문양층과 OPL층으로부터 분리시킨다. 이때 물이 지나치게 차가우면 분리작업이 어려우며, 반대로 물이 지나치게 뜨거우면 전사지가 늘어나 형태의 변형을 일으킨다. 5.기물과 전사지의 부착시 마른 헝겊등을 이용하여 공기층을 완전히 제거한다. 이때 공기층이 남아 있으면 소성시 공기층의 팽창에 의하여 전사지의 손상을 일으키므로 남아있는 공기층들을 날카로운 바늘등을 이용하여 전사지에 구멍을 내어 공기를 배출시킨다. [ 실습순서 ] (1) 종이에 원하는 문양을 도안하여 채색한 후 원본을 제작한다. (2) 원본 위에 매트 필름을 올려놓은 후, 색분해를 한다. ① 매트 필름 위에 원본의 외곽선을 그린다. ② OPQ 물감이나 잉크 등으로 명암을 표시한다. ③ 도수(Color의 수)별로 ①∼③의 작업을 반복한다. (3) 제작된 매트 필름을 사진지 위에 올려놓고 촬영한다. (4) 촬영된 필름을 암실에서 현상하여 필름을 완성한다. (5) 실크스크린 판을 제작하여, 그 위에 감광유제를 도포한 후 건조기에서 완전 건조한다. (6) 노광기 위에 제작된 필름들과 감광유제가 도포된 실크스크린을 올려놓고 자외선(햇빛)을 쬐어준다. (7) 노광이 완료된 후, 실크스크린을 깨끗한 물을 이용하여 세척한다. 이때 OPQ물감이칠해졌던 부위들은 빛이 통과되지 않아, 물로 세척 후에는 안료가 통과할 수 있도록 음각된다. (8) 실크스크린과 대지의 핀트점을 맞춘 후, 제작된 안료를 실크스크린에 통과시켜 대지 위에 인쇄한다. (9) 도수별로 완성된 실크스크린을 이용하여 대지위에 인쇄를 완성한다. (10) 문양이 인쇄된 대지위에 OPL(Over Printing Lacquer)코팅을 하여 전사지를 만든다. 이때 OPL 코팅을 하는 이유는 대지위에 있는 문양을 화공할 기물로 옮길 때 문양의 형태를 그대로 유지하며 전사하기 위함이다. (11) 제작된 전사지를 미지근한 물에 담근 후 흡수성 대지를 분리시킨다. (12) 대지와 분리된 전사지를 기물에 부착시킨다. |
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