황토타일 인정서
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도자 및 산업도자의 제조공정
* 도자공정은 제품의 종류,용도,크기,원료의 차이,변조(소성)방법,유약의 종류 등에 따라 약간씩의 변동이 있으나 실제적 체험을 토대로 개괄적으로 나누어서 7단 계로 분류하였다.(*참고도서 목록) 1. 제 토 공 정 도자기의 여러 제조공정이 모두 중요하겠지만 제토과정이 가장 중요한 과정이라 하 겠다. 도자기의 기본을 이루는 뼈대, 즉 점토를 어떻게 만드느냐에 따라 그 결과는 여러 방향으로 다르게 나타나기 때문이다. 작가마다 작품의 성격에 따라서 점토의 선택을 달리하게 되며, 또는 산업 도자기, 공방도예, 현대도예 등의 용도에 따라 점토의 기본조성이 판이하게 달라진다. 따라서 도예가는 제토과정을 포함한 작품의 전과정을 작품을 시작하기 이전에 정확하게 파악하여야 하며, 그에 따른 적절한 점 토를 선택하여야할 뿐 아니라 완성될 작품의 결과를 정확하게 예측할 수 있어야 한 다. 점토의 선택이 잘못될 경우에는 처음부터 빗 나간 화살이기에 표적을 정확하게 맞추기는 틀린 것이며 마치 첫단추부터 잘못 끼워진 경우와 같기 때문에 아무리 작품을 잘 성형하였다 하더라도 작 품의 결과는 좋을리가 없다. 이것은 내화물 소지로 그릇을 만들 수 없듯이 기 본적으로 재료를 이해하고 다루는 사람으로서 이 러한 선택은 필수이며 작업의 완성도와 직결되는 아주 중요한 일이다. 산업도자의 경우도 마찬가지로 단 한가지라도 원료가 잘못 선택되었거나, 또는 재 료의 양을 잘못 조절하였을 경우, 그 결과는 마지막 소성에서 나타나거나 또는 그 전에 나타나 많은 손실을 가져온다. 특히 도예를 배우는 학생들 경우는 작품을 제 작하기 전에 작품의 구상이 끝나면 그 작품의 성격에 맞는 가장 정확한 용도의 점 토를 선정하거나 점토를 스스로 조합하여 만드는 일이 가장 중요하다는 것을 잊지 말아야 한다. 좋은 작품을 위한 정확한 점토의 선택이 현대도예에서도 가장 절대적 인 것이다. 적절한 점토를 선택해서 제토한 후, 숙성시켜 점토의 점력을 증강한 후 에 성형하여야 한다. 제토 직후 바로 사용하게 되거나, 또는 점토 공장으로부터 바 로 구입한(즉시 만들어 옮겨온)점토를 사용하면 기물이 갈라지거나 불 속에서 파손 되기 쉽다. 2. 성 형 공 정 현대(미술)도예의 성형과정은 많은 발전을 거듭하여 다양한 방법으로 행해지고 있 다. 도예의 가장 기본적인 성형방법이며, 가장 오랜 역사를 가진 성형 방법은 코일 성형과 물레성형이다. 물레는 발물레에서 전기물레 또는 자동물레 등으로 개발되어 사용되고 있으며 특히 물레성형은 고도의 숙련과정을 요구하는 성형방법으로 반드 시 습득해야할 기본 성형법이다.흙의 성질이나 특성을 파악하기 에 가장 좋은 방법이며 가소성 원료를 다뤄야하는 장인의 기본 적인 입문과정이라는 생각도 든다.그외 판성형 속파내기 성형, 선성형 등으로 발전하였다. 스케일과 조형위주로 선호하여 이러 한 성형법은 특히 조합토(조형토?)의 주된 성형법으로 획일화되어 있어 다양한 소 지의 선택과 다양한 성형방법을 개발해야할 필요가 있겠다.그리고 산업도자에서는 흙물을 만들어 석고형틀에 주입하여 대량생산되는 주입성형의 방법이나 압축기계를 이용한 가압성형 압출성형법 자동물레를 이용한 성형법등이 사용되고 있다. 특히 주입성형은 산업도자의 대량생산을 위한 기본 성형법이지만 도자의 산업 경쟁력과 산업디자인의 진흥을 위한 측면에서는 도예가와 디자이너라면 필수적으로 습득해야 할 성형법이라고도 할 수 있겠다. 3. 건 조 공 정 성형의 중요성 못지 않게 건조과정 역시 중요함으로 기본적인 건조이론을 알아야 한다. 아무리 잘 만들어진 작품일지라도 건조과정을 소홀하게 하거나 관리를 잘못 하면 갈라지거나 파손된다. 대형 작품일수록 밀폐된 실내 건조실에서 습기를 주어 가면서 서서히 건조하여야 한다.일반적으로 건조 속도에 대한 공기의 흐름 방향을 보면, 건조물에 대하여 수직으로 바람을 보내는 것이 수평으로 보내는 것보다 6배 나 빨리 마를 수 있다.공기의 유속도 빠를수록 건조가 빠르며 고온이며 점도가 낮 아져서 건조가 더 빨라진다.그러나 내부 확산이 잘 안되는 두꺼운 소지같은 것은 균열을 막기위해 표면 증발을 극도로 조절할 필요가 있다.그래서 겨울에는 기물을 신문지나 종이 등으로 감싸준 후 비닐로 살짝 씌워주면 보온을 겸하면서 서서히 건 조된다. 작품을 갑자기 바람이 많이 부는 곳에 내놓거나 햇볕에 내놓으면 거의 틀 림없이 갈라지게 된다. 겨울철에는 실내온도가 높거나 또는 급격히 낮아져 기물이 파손되기 쉽다. 점력이 많은 점토는 급격한 온도의 변화에 적응하지 못하며 기물의 겉부분과 속부분이 같은 속도로 건조되도록 하여야 한다. 4. 장 식 공 정 장식은 크게 나누어 1차장식(성형직후 또는 건조과정 중에 하는 장식)과 2차장식 (초벌구이 이후에 하는 장식), 그리고 3차장식(재벌구이 이후에 전사지 등의 부착 으로 하는 장식)으로 나눌 수 있다. 1차 장식은 주로 점토가 채 건조되기 전에 약간 무른 상태에서 양각, 음각, 투각, 부각, 상감 등의 기법을 행하는 것이다. 이때에 점토의 건조상태에 따라 적절한 시 기에 장식을 하여야 한다. 건조상태를 잘못 맞추면 조각하기가 힘들거나 접착부분 이 잘 붙지 않는다. 2차장식은 초벌구이 이후 주로 안료를 사용하여 붓으로 그리거나 왁스등을 활용한 시유효과 등을 시도할 수 있다. 이를 하회기법이라고도 한다. 스프레이 건을 활용 하거나 테입을 부착하는 방법 또는 유약의 시유시에 2중유약처리나, 흘림기법 등도 유용하게 시도할 수 있다. 3차장식은 이미 유약구이가 끝난 후에 유약의 표면 위에 전사지를 부착하거나 그려 넣은 후 3차 소성을 하는 경우이다. 이를 상회기법이라고도 한다.유약구이,즉 재벌 소성 자체가 유약채색을 통한 장식이기도 하며,유약은 그 발색뿐만 아니라 소지와 장식에 알맞은 유약의 사용은 도예에 있어서 무엇보다 중요한 기본적인 장식이라고 하겠다. 5. 초 벌 공 정 초벌구이를 애벌구이라고도 하며 대개는 도자기는 섭시 800도를 전 후하여 초벌구이를 한다. 이는 그림을 그리기 편리하거나 유약을 입 히기 용이하도록 만들기 위하여 행하며, 요즈음 경우에 따라서는 초 벌구이를 하지 않고 바로 재벌구이를 하기도 한다. 하지만 초벌구이 를 하지 않을 경우 파손율이 높고 유약의 색상도 좋지않기에 수축율 도 줄이고 장식하기도 편리하게 하기 위하여 초벌구이를 하는 것이 좋다. 6. 시 유 공 정 유약은 사람에게는 옷과 같은 역할로써 초벌구이가 된 기물에 어떠 한 유약을 어떻게 시유하느냐에 따라서 천태만상의 결과로 나타나게 된다. 사람에게도 좋은 몸매에 적절한 옷, 즉 잘 어울리는 옷을 입 혀야 멋이 나는 것과 같이 작품의 형태와 용도에 따라 유약의 색채, 감촉, 소성방법 등에 따라 적절한 유약을 시유하여야 한다. 그러나 유약은 항상 가마 속에서 불의작용에 의하여 또는 불을 조절에 따라 약간식의 변화가 생기는 점을 감안해야 한다. 똑같은 유약을 가지고 도 작가마다 다른 결과가 나오는 이유는 사람마다 유약의 처리 방법 이 다르기 때문이며 불의 조절이 다소 틀려지기 때문이다. 유약에 덤벙 담그거나 스프레이 건을 사용하거나, 또는 유약을 흘려 서 입히거나 붓으로 바르는 방법 등 각 작품의 성격에 맞추어 적당 한 시유방법을 선택하는 것도 중요하다. 물론 유약을 어떻게 만드느냐도 매우 중요하다. 각기 도예가에 따라 나름대로의 유 약을 만들어 기물에 잘 어울리는 시유, 즉 잘 어울리는 옷을 만들어 입히는 일이 바로 도예가의 능력일 것이다. 7. 재 벌 공 정 재벌구이는 '본구이'또는 '참구이'라고도 하며 도자기의 제조공정 중 마지막 과정 이다. 도자예술을 한마디로 정의할 때에 '흙과 불의 예술'이라고 한다. 즉 도예는 흙으로 만들어 불로 구워내어야 작품이 되는 것이다. 그러므로 재벌구이 과정은 도 예의 전과정 중에서 가장 중요한 부분이며 아무리 잘 만들어서 좋은 유약을 입혀 놓았다 하더라도 마지막 재벌구이 과정에서 적절한 온도와 방법이 틀어지면 허사로 돌아가는 것이다. 각기 도예가들의 의도에 따라 마지막 재벌구이 과정에서 가스, 나무, 전기, 또는 노천소성 등 어떠한 소성방법을 선택하느냐에 따라 그 결과 역시 판이하게 다르게 나타난다. 물론 작품을 시작하기 전에 이미 점토의 선정과 작품의 소성과정, 온도, 방법 등이 확실하게 결정된 이후에 작품의 제작에 임하여야 할 것이다. 그 결정 여하에 따라 서 작품의 크기와 가마의 크기도 미리 정해야 할 중요한 부분이며 미리 설정된 재 벌구이 방법에 따라서 마무리 해야 한다. 고온용 점토를 사용하여 성형한 기물을 저온의 유약에 사용할 수 없고 반대로 저온용 점토에 고온용 유약을 사용할 수 없 다. 소성과정을 어떠한 크기의 가마에 어떠한 연료를 사용하여 얼마나 긴 시간을 몇도 까지 소성하며 그리고 불꽃의 분위기는 산화염으로 할 것인지, 또는 환원염으로 구 워낼 것인지는 결정 역시 매우 중요하다. 그 방법 여하에 따라서 결과적으로 색상 이 많이 변하기 때문이다. 이렇듯 도예가에게 소성과정의 연구는 마치 그 작가의 생명과도 같아서 각기 많은 연구와 실험을 통하여 스스로 깨달아야 한다. 이론과 실제가 몹시 다른 경우가 바로 도자기 재벌구이 과정이다. 산업도자의 제조공정 산업도자의 제조공정은 공장마다 또는 공장에서 제작되는 제품에 따라 약간씩 다르기는 하나 대동소이하며 근간에 과학적이고 현대적인 방법이 동원되어 약간의 변화를 가져 오고 있다. 유약의 시유과정이라든지 또는 터널 가마의 번 조과정 등에 컴퓨터가 활용되어 매우 편리하고 정확하게 제작되고 있다. 산업도자의 제조공정 ... 자료 보강중.. |
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