황토타일 인정서
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타일 제작과정
원료 - 제토 - 건조 - 성형 - 시유 - 소성 - 검사 - 포장 1. 원 료 : 활석, 점토, 장석, 백토, 기타 2. 스프레이 드라이어 : 원료를 커다락 믹서기 같은 것에 넣어 분쇄하다. 3. 미 루 : 이 과정에서 소지가 된다. 4. 성 형 a. 프레스(press;건식) 성형 - 기계로 눌러 찍어 낸다. - 3~10%의 수분을 함유한 분말을 프레스금형에 넣고 200~300kg/cm 제공의 압력으로 찍어 낸다. - 프레스로 제작하였을 경우 홈이 1.5mm 이하이므로 부착력이 좋지 않다. b. 사출(습식) 성형 - 눌러 찍어 내는 것이 아니라 기계로 찍어 낸다. - 12~14%의 수분을 함유한 소지이므로 프레스의 경우보다도 강도면에서 강하다. - 뒷면 홈이 "Z" 형태로 되어 있어 압착면적이 넓고 홈의 길이가 3mm까지 가능. - 압착 붙임공법에 적함 5. 유 약 : 유약은 타일 표면에 바르는 얇은 유리질로서 타일을 광택있게 하면서 오염방지, 약품에 대한 저항도 및 강도를 증가 시킨다. 6. 건 조 : 수분을 갖고 있기 때문에 가마 안에서 급격히 건조시키면 결점이 생기므로 터널식 건조기를 사용한다. 7. 시유와 소성 a. 시 유 : 건조 전이나 건조 후 슬림상태의 유약을 바르는 공정 1차 시유는 상부에서 분무기로 살수하고 2차 시유는 모양을 내는 과정 b. 소 성 : 적재해서 온도 1,200~1,260 °C로 가마에서 구워내는 공정 1차 소성에서 자기질, 석기질로 된 외장, 바닥, 모자이크 타일은 유약을 발라 소성하고 2차 소성은 내장 타일과 같은 도기질의 것을 1차 소성 후에 유약을 발라 재(再)소성한다. 8. 갑출 및 포장 : 가마에서 타일을 꺼내서 외관색상, 치수, 균형 등 물리적/화학적 검사를 거쳐 포장 |
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세금 계산서
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